식음료 제조업체들은 높은 품질과 예측 가능한 생산량을 원하며, 변동성이 적어야 합니다. 그래야 고객들이 찾는 제품을 제때 생산할 수 있고, 매번 소비자들이 제품을 소비할 때 정확히 원하는 것을 얻을 수 있습니다. 

임원, 엔지니어, 관리자들은 이러한 목표를 달성하기 위해 필요한 사항이 무엇인지 제대로 파악하고 있어야 합니다. 일단, 현장에서 무슨 일이 일어나고 있는지 볼 수 있어야 합니다. 현장의 설비를 최대한 활용하고, 필요한 정보는 이해하기 쉽도록, 필요한 타이밍에 제공받아야 합니다.  그리고 이 모든 것이 시간, 돈, 스트레스에 대한 큰 투자 없이 이루어져야 합니다.

이것이 제조 운영 최적화 솔루션이 필요한 이유입니다.

해결해야 할 문제점 

대부분의 식음료 제조 생산 시설에서 가동 중단 시간을 줄이고 품질을 향상시키는 데 몇 개월이 걸립니다. 

현장에서는 다른 시스템과 연계되어 있지 않은 고립된 설비가 많이 존재하며, 이 설비에 대한 데이터는 현장에 설치되어 있는 디스플레이를 통해서만 볼 수 있는 경우가 많습니다. 아직도 많은 경우, 생산 상태, 로그 및 KPI는 화이트보드와 종이에 우선 기록한 후 추후에 다른 시스템에 수기로 입력하도록 되어 있습니다. 분석 및 보고는 수동으로 이루어지거나 느리고 오류가 발생하기 쉬운 데이터 입력에 의존합니다.

숙련된 기술자가 감소하고, 새로운 기술자들을 교육시키기 어려운 환경 때문에 생산의 불확실성은 더욱 커져가고 있습니다. 

경영진들은 단기 수익성과 장기 지속 가능한 성장을 균형 있게 관리하려고 노력하며, 가동 중단과 비효율의 원인을 실시간으로 파악하지 못하는 상태에서 이러한 모든 의사결정을 내려야 합니다. 오래된 데이터와 불완전한 데이터로 인해, 의사 결정이 느려지고 부정확해질 수 있다는 점은 자명합니다. 

제조공정운영 최적화 솔루션이란 무엇인가? 

제조공정운영 최적화 솔루션은 제조업체가 실시간으로 모니터링하고, 문제점을 개선하며, 이상이 생겼을 경우 바로 보고할 수 있도록 지원하는 솔루션입니다. 제대로 구현된 제조공정운영 최적화 시스템을 사용하면 전체 제조 공정에 대한 가시성을 확보할 수 있어서, 정확한 데이터에 근거하여 성능을 개선할 수 있습니다.  
제조공정운영 최적화 솔루션은 모든 기계와 설비, 공정을 하나로 모아 더 효율적이고 유연해지며 시장에 더 빨리 진출할 수 있도록 도와줍니다. 이 솔루션으로 시장 변화에 빠르게 대응할 수 있습니다. 

제조공정운영 최적화 솔루션이 식음료 제조 공정 운영을 지원하는 방식

제조공정운영 최적화 솔루션은 식음료 생산 공정을 생산량 증가, 품질 개선, 예방 유지보수, 배치 처리의 네 가지 측면에서 지원합니다. 

생산량 증가

첫째, 제조공정 최적화 솔루션으로 생산량을 증가시킬 수 있습니다.

실시간 모니터링을 통해 가동 중단 시간을 줄이고 병목 현상을 피할 수 있습니다. 기계가 고장 나거나 성능이 저하될 때 즉시 파악할 수 있습니다. 그리고 제조공정운영 최적화 시스템에 기계 및 운영자 보고 기능이 있는 경우(예: Glassdome과 같은), 무슨 일이 일어났는지 정확히 알 수 있습니다. 
무슨 일이 일어났는지 빠르게 파악하고 문제를 수정하여, 생산 저하 현상을 방지할 수 있습니다.  

품질 개선

제조공정운영 최적화 솔루션은 생산 품질을 개선하는 데 도움을 줍니다. 이는 낮은 품질로 폐기된 제품이 줄어들고, 고객 만족도가 증가한다는 것을 의미합니다.

이 소프트웨어 플랫폼은 공정 현장의 모든 데이터를 집계하고 분석함으로써 품질 개선 방안을 제시합니다. 시행착오에 의존하는 대신, 어디서 문제가 발생하는지 파악할 수 있으며, 다음 배치 전에 문제점을 개선할 수 있습니다. 상관 분석은 또한 각 문제와 해결방안이 최종 제품에 미치는 영향 정도를 확인하는 데 도움이 됩니다. 

예방 유지 보수

제조공정최적화 솔루션은 제한된 근무 시간을 더 효율적으로 사용하면서 설비를 더 잘 관리하는 데 도움을 줍니다. 

많은 공장들이 설비가 얼마나 오래 작동했는지 정확히 알 수 없기 때문에 일정에 따라 설비를 유지 관리합니다. 거의 사용되지 않은 설비는 필요에 비해 너무 자주 서비스를 받고, 많이 사용된 설비는 제때 필요한 유지보수를 받지 못합니다. 제조공정운영 최적화 솔루션이 제공하는 실시간 모니터링으로 사용량 기반 유지 보수가 가능해져 설비의 유지보수가 필요할 때 정확히 서비스를 받을 수 있습니다.

각 설비의 사용 시간을 파악할 수 있게 됨에 따라 각 설비의 성능 저하가 언제쯤 발생할 수 있을지를 예측할 수 있게 되며, 이에 따라 적절한 타이밍을 놓쳐서 고가의 비용을 들여 한발 늦게 설비를 보수하는 대신, 적절한 시기에 적은 비용으로 유지보수가 가능하게 됩니다. 

연결된 배치 처리

많은 식음료 제품은 배치 방식으로 제조되며, 연결되지 않은 시스템을 통과해야 합니다. 한 기계에서 문제가 발생하면, 재료 낭비 및 생산 시간 낭비로 상당한 손실 비용이 발생합니다. 

글래스돔 제조공정운영 최적화 솔루션은 배치, 연속 배치, 혼합 제조 공정을 전문으로 합니다. 글래스돔 솔루션은 무선으로 연결되어 있고, 클라우드 기반으로 되어 있기 때문에,  본질적으로 다른 프로세스에 이상적인 솔루션을 제공합니다. 

글래스돔 제조공정운영 최적화 솔루션 적용 사례 

해결 과제 

세계적인 제과 제조업체는 제품의 일관성을 개선하고자 했습니다. 특히, 제품 크기와 두께의 변동성을 최소화하고자 했습니다. 

기존 공정

제품의 크기와 두께는 수동으로 측정되어 종이에 기록되었고, 그 다음에 품질 관리 시스템에 입력되었습니다. 주변 온도와 습도가 제품의 품질과 일관성에 영향을 미쳤습니다.

글래스돔 제조공정운영 최적화 솔루션

제조업체는 글래스돔 솔루션을 배치하여 실시간 제품 공정 모니터링으로, 실시간 자동 측정 데이터 공유와 이상 징후 감지를 수행했습니다. 

결과

제조업체는 크기 변동성을 69% 줄이고, 두께 변동성을 54% 줄였습니다.

왜 글래스돔인가?

아무 제조공정운영 최적화 시스템이나 이러한 결과를 보장하지는 않습니다. 글래스돔은 아래와 같은 장점을 가지고 있습니다.   

간단한 설치: 빠르게 설치 가능합니다. 여러 공정 모니터링의 결합, 유연한 드래그 앤 드롭 화면 구성으로 즉시 사용 가능합니다. 

더 많은 설비에서 더 많은 데이터: 전체 공정을 항상 모니터링할 수 있습니다. 오래되고 복잡한 설비를 통합하고, 더 많은 데이터를 수집하여, 설비 이상 징후를 바로 포착할 수 있습니다. 

바로 활용할 수 있는 결과값: 수집된 데이터를 유용하게 지금 바로 활용할 수 있습니다. 실시간 수집된 데이터로 필요한 보고서를 자동으로 생성할 수 있습니다. 

글래스돔 제조공정운영 최적화 솔루션에 대해서 더 자세한 내용이 궁금하신 분은 [email protected] 으로 연락주십시오.