까다로운 제조 환경 속 제조 공정 가시성을 확보한 백신 제조사 사례연구

글래스돔은 CAVAC의 요구사항을 다음의 4가지 결과물로 구체화했습니다.

1. 튼튼한 소형 센서 인터페이스 모듈

2. 맞춤형 제조 현황 대시보드

3. 제조 공정 데이터 시각화(SCADA 라이트 솔루션)

4. 비정상 데이터 감지 시 실시간 알림

또한 직접 측정할 수 없는 지표는 진동, 음파, 표면 온도와 같은 간접 데이터(secondary inputs)를 활용해 계산했습니다. 직접 센서를 부착할 수 없는 백신 원료(성분) 같은 항목들이 이에 해당합니다.

1년 차에는 새로운 센서 인터페이스 모듈, 게이트웨이 회로, 그리고 전체 시스템 아키텍처를 설계했습니다. 테스트 및 검증 환경을 구축하고 이를 기반으로 보일러, 냉장고, 수처리 시설 등 다양한 설비에 센서를 설치했습니다.

2년 차에는 센서 모듈을 실제로 제작했으며, 배터리 기반 장거리 통신(far-field comms) 기능과 태양광 패널 커넥터를 탑재해, 유지보수나 배터리 교체 없이도 수개월 동안 작동할 수 있도록 했습니다.

마지막으로, 클라우드 기반 솔루션에서 데이터를 수집·분석하기 시작했고, CAVAC 팀이 필요로 했던 대시보드와 공정 시각화 화면을 제공했습니다.

정리해보자면, 글래스돔은 다음과 같은 센서들을 구축·적용했습니다.

이 센서들은 I2C, RS485, 4~20mA, 무선 통신 등 다양한 인터페이스를 지원합니다.

글래스돔의 센서 솔루션은 CAVAC 전 시설에 걸쳐 안정적으로 연동되며, 유지보수와 관리에 소요되던 수백 시간의 맨아워(man-hour)를 절감하는 데 성공했습니다. 그 결과 CAVAC은 제조 현장 전반에 걸쳐 전례 없는 수준의 가시성(visibility)을 확보할 수 있었습니다.

또한 새롭게 설계한 게이트웨이는 산업 환경에 적합한 KC/FCC/IC 인증을 획득했으며, 성능 지표에 대해서는 한국인정기구(Korea Laboratory Accreditation Scheme, KOLAS)의 현장 시험 적합성까지 인정받았습니다. 글래스돔은 CAVAC과의 긴밀한 협력을 통해 정밀도, 내구성, 가시성의 단계를 더욱 끌어올렸습니다.