글로벌 농업 기계 기업이 공장 운영 전반에 대한 통합 가시성을 확보한 사례

(주) 대동은 기존에 MES 시스템을 운영하고 있었지만, 공장 운영 현황을 모니터링하고 개선하는테 필요한 수준의 가시성을 확보하는데 한계가 있었습니다.

이로 인해, 공장 관리자를 위한 통합 대시보드 (Single Pane of Glass)를 구축하고, 생산 라인, 설비 유지보수, 품질 관리 담당자들의 업무를 불편하게 만들지 않으면서 필요한 정보를 효과적으로 활용 할 수 있도록 하는 것이 이 프로젝트의 목표였습니다.

클라우드 기반 CI 도구의 운영 안정성과 보안에 대한 우려에도 불구하고, (주)대동은 글래스돔의 솔루션 도입을 통해 본격적인 디지털 전환을 시작하기로 결정했습니다.

글래스돔은 기존 MES 시스템과 연동되는 시스템을 구축하여 생산 공정을 실시간으로 모니터링 할 수 있도록 했으며, 공장 전체 현황을 한눈에 볼 수 있는 부서별 맞춤형 대시보드 4종을 개발해 공장 곳곳의 모니터에 적용했습니다.

먼저 서버 네트워크의 DMZ 구간에 글래스돔 게이트웨이를 설치하여 MES 서버로부터 데이터를 직접 수집했습니다. 해당 게이트웨이는 모든 설비 데이터를 단일 지점에서 수집할 수 있도록 설계되어 확장성과 안정성을 확보했으며, 무선 연동 환경도 지원했습니다.

이와 같은 보안 중심의 구축 방식은 고객사의 보안에 대한 우려를 효과적으로 잠재웠습니다. 게이트웨이에는 TrustZone 아키텍처를 포함하는 하드웨어 보안 기술과 보안 부팅 환경이 적용되었으며, 통신 구간에는 TLS 기반 보안 전송과 AES-128 암호화가 적용되었습니다.

또한 전용 LTE 네트워크를 구축해 보안성과 암호화 수준(NAS, AES), 데이터 무결성 보호를 더욱 강화했으며, 미인증 기기의 접속을 제한하고, 외부 인터넷 접근을 차단했습니다. 이러한 방식은 Wi-fi나 유선 네트워크 구축 및 유지 비용을 더욱 효율적으로 만들기도 했습니다.

수집된 데이터에 기반하여 맞춤형 대시 보드를 구축했습니다. 공장 내 모든 공간에서는 전체 공장 현황 대시보드를 확인할 수 있으며, 두 개의 생산팀, 설비 유지보수 팀, 품질 관리팀은 각각 전용 맞춤형 대시보드를 활용하고 있습니다.

대시보드에는 인력 현황, 생산 성과(가동·비가동 알림 포함), 라인 운영 지표, 품질 지수 등 주요 성과 지표가 포함되어 있으며, 라인·제품·설비 단위로세부 분석이 가능합니다.

초기 구축 이후에도 360도 지표, 다이나믹 시각화 기능, 조건부 표시 기능 등 다양한 고급 기능을 추가로 개발해 지속적인 고객 지원과 시스템 고도화를 이어가고 있습니다.

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Quality Assurance

이 프로젝트를 통해 (주)대동의 경영진부터 개별 생산라인 작업자에 이르기 까지 모든 임직원 들에게 전례 없는 수준의 가시성을 제공하게 되었습니다.

클라우드 솔루션을 과감히 도입함으로써, (주)대동은 하드웨어 비용 절감은 물론, 글로벌 확장에 유연하게 대응할 수 있는 시스템 확장성과 일관된 속도, 안정성, 효율적인 유지관리라는 이점을 얻었습니다.

현재도 모니터링 시스템에 대한 고도화를 지속적으로 진행하고 있으며, MES 시스템을 보완하기 위해 공장 설비로 부터 데이터를 직접 수집하기 위한 프로젝트 역시 검토 중에 있습니다.